LANBTS一直致力于電池測試系統(tǒng)的研發(fā)及生產，公司目前的產品包括：小微電流測試系統(tǒng)、單體電芯測試系統(tǒng)、動力電池測試系統(tǒng)、多量程倍率充放電測試系統(tǒng)、電池組測試系統(tǒng)、超級電容測試系統(tǒng)及電池相關測試系統(tǒng)等。今天LANBTS就詳細的對鋰電池檢測系統(tǒng)的技術特點進行分析，從而讓更多的人了解電池檢測系統(tǒng)。

　　1、節(jié)能、檢測效率及檢測精度提高

　　隨著鋰電池功率的提高、應用領域的擴大以及下游企業(yè)生產成本的降低要求，鋰電池檢測系統(tǒng)的節(jié)能、檢測效率和功率的要求相應提高。目前，傳統(tǒng)能耗式大功率充放電鋰電池檢測系統(tǒng)，在充放電過程中需消耗大量電能，而采用諸如能量回饋技術等技術可大幅度降低能量消耗，取得明顯的節(jié)能效果。

　　在檢測效率方面，以優(yōu)化電池檢測流程及改進檢測方法為主要方向，以新能源汽車領域的代表產品電動汽車動力鋰電池為例，由于功率大、電池組充放電檢測量大，其充放電時間一般長達4-8小時；為此，行業(yè)中針對電動汽車動力鋰電池快充快放技術的研發(fā)投入持續(xù)加大，未來將應用于新型充放電檢測系統(tǒng)的產品開發(fā)，持續(xù)縮短電池檢測時間。

　　同時，隨著新能源汽車制造技術的進一步提升，以及機器人、民用無人機、航空航天等新興高端鋰電池應用領域迅速發(fā)展，其對續(xù)航里程的估算等各項指標的精細化程度日益提高，其對鋰電池的一致性、電池容量、電池壽命及放電倍率等品質要求更為嚴格，推動鋰電池檢測系統(tǒng)檢測精度和穩(wěn)定性不斷提高。

　　2、鋰電池檢測系統(tǒng)向標準化、智能化方向發(fā)展

　　鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)下游客戶眾多，要求各不相同，具有多樣性、個性化定制特征；針對每款定制產品，行業(yè)企業(yè)都需結合現有產品，重新設計方案，投入產品開發(fā)費用，增加大量的成本。隨著人力成本的持續(xù)增長，以及新能源汽車領域對鋰電池市場的旺盛需求，下游鋰電池制造工序和產品標準化程度持續(xù)提升，行業(yè)企業(yè)有內外雙重動力推動產品向標準化方向發(fā)展。

　　鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)具有下游技術復雜，涉及的生產環(huán)節(jié)多、流程長的特點。隨著下游鋰電池制造環(huán)節(jié)自動化程度的提高、智能制造體系的建立，企業(yè)對鋰電池檢測系統(tǒng)承擔的制造過程各個節(jié)點數據收集、分析及預測，工位管控、反饋、追蹤問題，人機智能交互，高度集成、智能生產等智能化方面有更加迫切的要求。

　　3、鋰電池檢測系統(tǒng)主要應用領域的發(fā)展需求

　　隨著鋰電池應用領域的擴展、鋰電池材料技術的革新及制造工藝的進步，鋰電池種類及其參數指標不斷變化，下游應用領域對鋰電池的品質要求也在發(fā)生變化。

　　新能源汽車等動力領域較為注重鋰電池的續(xù)航能力及安全性；智能電網等儲能領域較為注重鋰電池的循環(huán)壽命；航天航空等新領域較為注重鋰電池在惡劣環(huán)境下或失重環(huán)境下使用的穩(wěn)定性。

　　以上就是LANBTS對鋰電池檢測系統(tǒng)的技術特點分析，想要提高鋰電池安全性能的話，就需要充分的了解鋰電池檢測系統(tǒng)，從而才能推動電池測試行業(yè)的發(fā)展。